স্পন্দিত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র প্রযুক্তি (এরপরে - পিইএফ) ২০১০ সাল থেকে আলুর স্ন্যাক্স উত্পাদন সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে been এই প্রযুক্তিটি মূলত ফরাসি ফ্রাই এবং চিপস উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। খাদ্য শিল্পে ক্রমাগত আলুর প্রাকৃতিক পরিবেশের জন্য পিইএফ সরঞ্জামগুলির সফল প্রয়োগের উন্নত কাঁচামাল ব্যবহার, প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানের দিক থেকে বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে।
সামগ্রিকভাবে, পিইএফ প্রযুক্তি 90% পর্যন্ত কম জল এবং শক্তি ব্যবহার করে আলুগুলির traditionalতিহ্যবাহী তাপ গরম করার জায়গায় প্রতিস্থাপন করে। এই প্রযুক্তিটি কাঁচামালকে নরম করতে সহায়তা করে, আলুর কাটা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উন্নতি করে। কম পৃষ্ঠের ক্ষতি, ফ্র্যাকচার, ছোট ধ্বংসাবশেষ এবং স্টার্চ ক্ষতির ফলে একটি মসৃণ কাট উচ্চ ফলিত পণ্যের ফলন, কম তেল শোষণ এবং দীর্ঘ কাটা ছুরির জীবন ধারণ করে। চিকিত্সা করা আলুর পিইএফ থেকে পানির উন্নত প্রসারণ ব্লাঞ্চিং, শুকানো এবং ভাজার প্রক্রিয়াটি অনুকূল করে তোলে, যা শক্তি এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতেও সহায়তা করে। পিইএফ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত ফরাসি ফ্রাই এবং চিপগুলি উচ্চমানের এবং স্বাস্থ্যসম্মত, কম শতাংশে শোষিত ফ্যাট এবং আরও অভিন্ন রঙের হয়।
স্পন্দিত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র প্রক্রিয়াকরণের নীতি PEF
বিভিন্ন গবেষণা গ্রুপ দ্বারা পিইএফ প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রথম সমীক্ষা 1900 এর দশকের গোড়ার দিকে করা হয়েছিল। যাইহোক, ইতিমধ্যে নতুন সহস্রাব্দের শুরুতে প্রথম শিল্প পিইএফ সিস্টেম একটি আলু প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে বিকাশিত এবং ইনস্টল করা হয়েছিল। বর্তমানে খাদ্য শিল্পে 150 টিরও বেশি এলি পিইএফ সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যার বেশিরভাগ ফরাসি ফ্রাই এবং চিপস উত্পাদনে ইনস্টল করা হয়।
স্পন্দিত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র প্রযুক্তি বৈদ্যুতিন সংরক্ষণের নীতি (চিত্র 1) এর উপর ভিত্তি করে। শারীরিক নীতিগুলির ভিত্তিতে, পিইএফ চিকিত্সার সময়, উচ্চ ভোল্টেজের সংক্ষিপ্ত বৈদ্যুতিক ডাল তৈরি হয়, যা ভিটামিন, খনিজ বা রঙ্গকগুলির মতো অন্যান্য মূল্যবান পদার্থের ক্ষতি না করে কোষের ঝিল্লিতে ছিদ্র তৈরির প্রচার করে। এই প্রযুক্তিটি প্রাণী বা উদ্ভিদ উত্সের টিস্যুগুলিতে এবং এমনকি অণুজীবগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। সমস্ত জীবন্ত কোষগুলি একটি অর্ধ-প্রবেশযোগ্য সেল ঝিল্লি দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যা মূলত ডাইলেট্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফসফোলিপিড ধারণ করে। একটি বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের প্রয়োগ কোষের ঝিল্লিতে চার্জ জমা হওয়ার দিকে পরিচালিত করে এবং এর প্রাকৃতিক সম্ভাবনা, তথাকথিত ট্রান্সমেম্ব্রেন সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে। এটি কোষের ঝিল্লির বৈদ্যুতিক সংকোচন ঘটায় এবং ফলস্বরূপ, ছিদ্রগুলির গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
উদ্ভিদ টিস্যু কোষগুলিতে ছিদ্র গঠনের কারণে (উদাহরণস্বরূপ, আলুর কোষ), পিইএফ প্রক্রিয়াকরণের সময়, তারা তাদের অন্তঃকোষীয় চাপ (টিউগার) হারাতে থাকে, যা টিস্যুগুলিকে নরম করে তোলে এবং উদ্ভিদ উপকরণগুলি আরও সহজ এবং ভাল কাটাতে পরিচালিত করে। তদ্ব্যতীত, কোষের কাঠামোর বৈদ্যুতিন সঞ্চয়ের ফলে গণ পরিবহণের উন্নতি হয়, যার ফলে ধোয়া, ব্লাঞ্চিং এবং ডিপ-ফ্রাইংয়ের মতো শিল্প প্রক্রিয়াও উন্নত হয়।
Ditionতিহ্যগতভাবে, আলু শিল্পটি গুণগতমানের কাটগুলি নিশ্চিত করতে তাপীয় প্রিহিটিং (প্রিহিয়েটিং ব্লাঞ্চিং) ব্যবহার করেছে, যা 65 মিনিটের জন্য আলুকে 45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য প্রচুর জল এবং শক্তি প্রয়োজন। এটি মনে রাখা উচিত যে মাইক্রোবায়োলজিকালি গর্ভাশিত জলের স্টার্চযুক্ত নিষ্পত্তি প্রায়শই সমস্যাযুক্ত। এছাড়াও, হিটার থেকে জল পূরণ এবং স্রাব করতে সাধারণত দীর্ঘ সময় লাগে এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। পণ্য পরিবর্তন এবং অপরিকল্পিত উত্পাদন লাইন স্টপেজগুলির ক্ষেত্রে এটি বিশেষত কঠিন, যার ফলস্বরূপ প্রায়শই কাঁচামাল নিষ্পত্তি হয়।
এটি উল্লেখ করা উচিত যে ফরাসি ফ্রাই উত্পাদনে, কাঁচামাল কাটার আগে পিইএফ প্রসেসিং প্রযুক্তির ব্যবহার ইতিমধ্যে বিশ্বমানের হয়ে দাঁড়িয়েছে। পিইএফ প্রযুক্তি ক্লাসিক তাপীয়করণের প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করে, যার ফলে জল এবং জ্বালানি খরচ 90% পর্যন্ত হ্রাস পায়। পিইএফ প্রক্রিয়াকরণের সময়, পণ্য এবং প্রক্রিয়াজাতীয় জল কার্যত গরম হয় না, যার অর্থ প্রক্রিয়া পরিবেশে অল্প অণুজীব এবং স্টার্চ রয়েছে। আসল প্রসেসিংটি কেবল কয়েকটি মাইক্রোসেকেন্ড নেয় এবং লাইন উত্পাদন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে আলুগুলি কেবল 5-8 সেকেন্ডের জন্য পিইএফ সিস্টেমে থাকে। স্পন্দিত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ব্যবহারের অন্যান্য সুবিধাও রয়েছে। যেহেতু এই পদ্ধতিটি বাল্ক প্রক্রিয়াকরণ, তাই সমস্ত আলু - বড় বা ছোট - সমানভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে এর আগে, তাপ গরম করার পরে, ছোট আলুগুলি ইতিমধ্যে সম্পূর্ণরূপে রান্না করা হয়েছিল, যখন বড় আলু ভিতরে এখনও দৃ firm় ছিল। অভিন্ন নরমকরণের কারণে, একটি এমনকি কাটা অর্জন করা হয়; কাঁচা ফ্রেঞ্চ ফ্রাই লাঠিগুলি আরও নমনীয় এবং ভাঙ্গার সম্ভাবনা কম, ফলন উচ্চ ফলন in গভীর ভাজার সময় হ্রাস করা তেল শোষণ (প্রায় 10% দ্বারা) চূড়ান্ত পণ্যের ফ্যাট সামগ্রী হ্রাস করে। এছাড়াও, নমনীয়তা বৃদ্ধি এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের ফলে দীর্ঘ ফরাসি ভাজা লাঠি এবং আউটলেটে আরও বেশি ব্রাউনিংয়ের সাথে একটি অভিন্ন রঙের ফলাফল হয়।
চিপস উত্পাদনে, ফরাসি ফ্রাই উত্পাদনের মতো সুবিধাগুলি সমান, তবে চূড়ান্ত পণ্যটির গুণগতমানের উন্নতি আরও সুস্পষ্ট। কাটাটি উন্নত করা হয়, যা কাটার সময় কাঁচামাল এবং স্টার্চগুলির কম বর্জ্য বাড়ে, যার ফলস্বরূপ ফলন একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়। মাড়ের ক্ষয় হ্রাস হ্রাস প্রাথমিকভাবে নরম কন্দগুলি কাটা সহজ হওয়ার ফলস্বরূপ। ফলস্বরূপ, এটি ছুরিগুলিতে কম যান্ত্রিক ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে এবং ফলস্বরূপ, পৃষ্ঠ থেকে স্টার্চ কম ওয়াশআউট করে। প্লাস, কম চিপগুলি গভীর ফ্রাইয়ের সময় একসাথে থাকে যা পণ্য প্রত্যাখ্যানের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। গভীর ভাজা পিইএফ চিপগুলির জন্য কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, চর্বিযুক্ত সামগ্রীর হ্রাস ঘটে - চূড়ান্ত পণ্যটিতে 20% অবধি, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই হ্রাস কাটিয়া, কাঁচামালের গুণমান এবং ফ্রাইং প্রক্রিয়াতেও নির্ভর করে। পরেরটি পণ্যের গুণমান উন্নয়নে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কাঁচামালগুলির উন্মুক্ত সেলুলার কাঠামো এবং উন্নত জল বিস্তারের ফলে তেল তাপমাত্রা এবং ফ্রাইং টাইমের মতো অনুকূলিত ফ্রাইং পরামিতিগুলির অনুমতি দেয়। গভীর ভাজার প্রক্রিয়াটির বর্ধিত দক্ষতা তেলের জীবন এবং তেলের তেল শোষণের পাশাপাশি চূড়ান্ত পণ্যটির রঙ এবং ক্রাঙ্কনেসে ব্যাপক প্রভাব ফেলে। ভাজার সময় ও তাপমাত্রা হ্রাস করা কম থার্মোকেমিক্যাল পণ্য সহ হালকা পণ্যটির জন্য অনুমতি দেয়। এটি উদ্ভিজ্জ চিপ যেমন মিষ্টি আলু, গাজর, parsnips, বা লাল বীট জন্য একটি দুর্দান্ত সুবিধা।
এছাড়াও, কাঁচা পণ্যটির অভিন্ন নরমীকরণ পণ্য কাটার জন্য নতুন সম্ভাবনা খুলে দেয়। বর্তমানে ফরাসি ফ্রাই উৎপাদনে সর্পিল, ওয়াফল বা avyেউয়ের মতো রূপগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে, কাঁচামালের উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ক্ষতির পরিমাণ রয়েছে। এমনকি আলু চিপ শিল্পে আরও বৃহত্তর বিকল্পগুলি খোলা হচ্ছে, কারণ মিষ্টি আলু, পার্সনিপস বা লাল বীটের মতো শক্ত সবজিগুলিও এখন আকারে রূপান্তর করতে পারে। সুতরাং, গ্রাহকের জন্য বৃহত্তর বিভিন্ন পণ্য উপস্থিত হয়, প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি পায় এবং অস্বাভাবিক আকার এবং / অথবা পণ্যগুলির উত্পাদন আরও দক্ষ হয়।
পরিবেশগত প্রভাব মূল্যায়ন PEF আলু প্রক্রিয়াকরণ যখন
পরিবেশগত প্রভাব মূল্যায়ন (এরপরে - ইআইএ) আপনাকে কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত পরিবেশের উপর উত্পাদনের প্রভাব চিহ্নিত করতে দেয়। আলু প্রক্রিয়াকরণে পিইএফ ব্যবহারের জন্য একটি ইআইএ সমীক্ষা বিশ্বজুড়ে এলিয়া গ্রাহকদের তুলনামূলক উপাত্ত ব্যবহার করে একটি শিল্প মাপে পরিচালিত হয়েছিল, এবং গবেষণায় দেখা গেছে যে পিইএফ সরঞ্জামগুলির সাথে প্রচলিত তাপীয় হিটারের পরিবর্তে শক্তি ব্যবহার 85% এবং পানির ব্যবহার 90% হ্রাস করতে পারে। যা প্রতি বছর kg০,০০০ কেজি / ঘন্টা আদর্শ ফরাসি ফ্রাই উত্পাদন লাইনের জন্য প্রতি বছর --০ - ,60০,০০০,০০০ লিটার জল এবং ২০ জিজে তাপীয় শক্তি সাশ্রয়ের সাথে সামঞ্জস্য করে addition এছাড়াও, সেখানে হ্রাসযুক্ত চর্বি শোষণ, উন্নত পণ্যের গুণমান এবং পণ্যের ফলন 70-000 বৃদ্ধি পেয়েছে increase , 000%। পণ্যের মান উন্নত করার বা স্বতন্ত্র উত্পাদন পদক্ষেপের উন্নতির ক্ষেত্রে পিইএফের প্রত্যক্ষ সুবিধা ছাড়াও, পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও দক্ষ ও টেকসই হয়। স্ট্যান্ডার্ড সাইজের চিপসের জন্য অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনে পিইএফ এর ব্যবহার চূড়ান্ত পণ্যের ফলন 20 50 টন বৃদ্ধি করে এবং তেলের ব্যবহার ১ 000৪ টন হ্রাস করে production এটি উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সংস্থান এবং জলের খরচও হ্রাস করে, আরও প্রসেসিং ব্যয় হ্রাস করে, একই বা এমনকি সরবরাহ করে উচ্চ শিল্প ক্ষমতা। আলু শিল্পে আজ বিশ্বজুড়ে এলি পিইএফ সিস্টেম ইনস্টল করার সাথে সাথে, ২৯ কিলোওয়াট ঘন্টা শক্তি, ২৩ কেজি সিও সমতুল্য প্রায় প্রতি সেকেন্ডে সঞ্চয় হয়2 এবং 138 লিটার জল।
পদ্ধতি PEF আলু শিল্পের জন্য
ইলিয়া ফরাসি ফ্রাই এবং চিপস লাইনগুলির জন্য বিভিন্ন ক্ষমতা সহ বিভিন্ন আকারে বিভিন্ন প্রকার PEF পরিবাহক সিস্টেম সরবরাহ করে। এছাড়াও, এলিয়া দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি পিইএফ সিস্টেমটি সমস্ত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করে তৈরি করা যায়।
সমস্ত সিস্টেম 24/7 পরিচালিত হতে পারে এবং চরম পরিস্থিতিতে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের 10 সেকেন্ডেরও কম সময়ের প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং তাদের কমপ্যাক্ট আকারের জন্য ধন্যবাদ, এলিয়া পিইএফ সিস্টেমগুলি বিদ্যমান উত্পাদন লাইনে একীভূত করা সহজ। পিইএফ সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয় এবং সরাসরি উত্পাদন লাইন থেকে বা কোনও কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষ থেকে দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। সমস্ত প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতি পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ড করা যেতে পারে। যেহেতু ফরাসি ফ্রাই উত্পাদনে পিইএফ স্ট্যান্ডার্ড, তাই ইনস্টল করা সিস্টেম বেস ক্রমাগত প্রসারিত হয়, স্ট্যান্ডে স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এবং অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ ব্যবহারের অনুমতি দেয়। বিশ্বব্যাপী অংশীদার এবং দূরবর্তী পরিষেবা সক্ষমতা সহ, নিবেদিত প্রকৌশল সহায়তা পরিষেবাগুলি আপটাইম, XNUMX/XNUMX সমর্থন এবং মানসিক শান্তি নিশ্চিত করে peace
পিইএফ প্রক্রিয়াকরণের জন্য এলিয়া সিস্টেমগুলিতে সাধারণত একটি ডাল জেনারেটর এবং একটি প্রসেসিং ইউনিট থাকে। আলুর মতো শক্ত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রসেসিং ইউনিট একটি বিশেষ পরিবাহক বেল্ট। চিপস উত্পাদনে পিইএফ সিস্টেমগুলির সাধারণ উত্পাদনশীলতা 1 থেকে 6 টি / ঘন্টা অবধি এবং ফ্রেঞ্চ ফ্রাই প্রক্রিয়াকরণের সময়, রেখার ক্ষমতা 10-60 t / h এ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়।
এলি পিইএফ অ্যাডভান্টেজ বেল্ট চারটি মডেলগুলিতে পাওয়া যায়: পিইএফ অ্যাডভান্টেজ বি 1, 10, 100 এবং 1000, 1 টি / ঘন্টা থেকে 60 টি / ঘন্টা থেকে পরিচালনা করতে সক্ষম।
বিশেষত চিপগুলির ক্ষুদ্র উত্পাদন লাইনের জন্য আমরা পিইএফ এলিয়া পিইএফ অ্যাডভান্টেজ বি 1 এবং বি 1 মিনি সিস্টেমগুলি 6 টি / ঘন্টা কাঁচামাল প্রসেস করতে সক্ষম (চিত্র 6) তৈরি করেছি।
এলি পিইএফ সিস্টেমের গড় শক্তি খরচ বেশ কম (প্রতি টন ফিডস্টক প্রতি 1 কিলোওয়াট), যা কম অপারেটিং ব্যয়ের জন্য অনুমতি দেয়। অবশ্যই, পিইএফ বাস্তবায়ন বিনিয়োগ এবং অপারেটিং ব্যয় নিয়ে আসে। যাইহোক, চিপস উত্পাদন 30 টিরও বেশি পিইএফ সিস্টেম স্থাপনের ফলে প্রসেস দক্ষতা ব্যয় বা উত্পাদন-সম্পর্কিত বেনিফিট যেমন বর্ধমান ফলন, কম স্ক্র্যাপ এবং হ্রাস-এর ব্যয় হিসাবে এক থেকে দুই বছর গড় গড়ে অল্প সময়ের মধ্যে বিনিয়োগের ক্ষেত্রে প্রত্যাবর্তন ঘটেছে চর্বি যুক্ত.
সাধারণভাবে, পিইএফ প্রযুক্তির মধ্যে কাঁচামালগুলির গুণমান উন্নত করা এবং উত্পাদন শৃঙ্খলে জুড়ে প্রক্রিয়া অনুকূলকরণ অন্তর্ভুক্ত যা উত্পাদক, ভোক্তা এবং পরিবেশকে উপকৃত করে।
ভিডিও: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
আরও তথ্যের জন্য আমাদের ওয়েবসাইট ভিজিট করুন: www.elea-technology.com
এফিলিয়েট উপাদান